Говорячи про характеристики точної обробки деталей

Обробка прецизійних деталей має багато переваг, раніше ділилися конкретними перевагами обробки прецизійних деталей, очевидно, що вона може досягти високої точності, якої не може досягти загальна обробка, висока точність також залежить від обладнання для точної обробки та точної системи гальмування, а також вибір прецизійної маски як посередника для досягнення дуже тонкого контролю кількості видалення або збільшення матеріалу поверхневого шару, тож які конкретні характеристики обробки прецизійних деталей?

1. Точне різання деталей
В основному існує точне токарне оброблення, дзеркальне шліфування та шліфування тощо. Мікротокарне оброблення за допомогою прецизійного токарного інструменту з монокристалічним діамантом на прецизійному токарному верстаті з товщиною різу лише близько 1 мікрона зазвичай використовується для обробки високоточних, високо- деталі яскравості, такі як сферичні, асферичні та плоскі дзеркала з кольорових металів. Наприклад, асферичне дзеркало діаметром 800 мм для обробки пристроїв ядерного синтезу має високу точність 0,1 мкм і шорсткість поверхні Rz 0,05 мкм.

2. Точна обробка деталей
Коли точність обробки прецизійних деталей дорівнює нанометрам або навіть атомним одиницям (відстань між атомними решітками становить {{0}}.1~0,2 нанометрів), метод різання надточних деталей більше не можна адаптувати, і необхідно покладатися на метод спеціальної прецизійної обробки деталей, тобто використання хімічної енергії, електрохімічної енергії, теплової енергії або електричної енергії тощо, щоб ці енергії перевищували спільну енергію між атомами, щоб усунути прикріплення, об’єднання або деформацію решітки деяких атомів на поверхні заготовки, щоб досягти мети надточної обробки. До таких процесів відносяться механохімічне полірування, іонне розпилення та імплантація, вплив електронним променем, обробка лазерним променем, випаровування металу та молекулярно-променева епітаксія.